Производство штампов

1. Проектирование и планирование.

Анализ изготавливаемой детали:

• -Размеры, допуска и свойства материала.
• -Конструкция штампа должна обеспечивать соответствие конечного продукта этим требованиям.
• -Адаптация к оборудованию, на котором будет установлена штамповая оснастка.

Выбор материала:

• - Подходящий материал выбирается в зависимости от конкретных требований к инструменту или штампу.
• - Выбор материала имеет решающее значение, поскольку он напрямую влияет на долговечность, производительность и стоимость инструмента.
• - Моделирование в САПР: инженеры используют программное обеспечение для автоматизированного проектирования (CAD) для создания подробной модели штампа.

2. Механическая обработка -изготовление деталей оснастки.

Выбранному материалу придается требуемая форма с помощью различных инструментов и станков, включая токарные, фрезерные и шлифовальные станки. На этом этапе точность является ключевым фактором, обеспечивающим правильную работу пуансона-матрицы. В процессе изготовления производят контроль ОТК.

3. Сборка и тестирование.

Собранные штампы и пресс-формы подвергаются внешнему осмотру, проверке основных размеров и соблюдения технических условий сборки. Проводится контроль ОТК. Штамповая оснастка проверяется в работе-изготавливается опытная партия деталей. Детали проверяют на требования, указанные в чертеже. При выявлении отклонений-производится доработка до устранения замечаний.